Лист нержавеющий горячекатаный

Нержавеющая сталь — это материал с множеством применений, который завоевал популярность в промышленности и используется во многих сферах, от создания бытовых изделий до разработки космических аппаратов.

Среди различных видов стального проката особое место занимает горячекатаный нержавеющий лист. Этот вид продукции нашел свою нишу в тех отраслях, где критическое значение имеет баланс между качеством и стоимостью, а такие параметры, как точность размеров, уходят на второй план.

Процесс горячей прокатки

Как следует из названия, горячая прокатка осуществляется при высоких температурах. Методика производства проста:

• Стальная заготовка нагревается до температуры, при которой металл становится пластичным и готовым к механической обработке.
• Заготовка пропускается через прокатный стан, где под действием валков раскатывается в тонкое стальное полотно.
• Готовое полотно сворачивается в удобный для транспортировки и хранения рулон.
• На специальном оборудовании рулон разрезается на листы требуемого размера и формы либо на штрипсы (ленты).

Эта технология лежит в основе производства любого горячекатаного проката. В зависимости от нужд заказчика, процесс может иметь некоторые вариации, однако основные принципы остаются неизменными.

Особенности нержавеющей стали

Для создания горячекатаного нержавеющего листа необходимо обеспечить металл антикоррозийными свойствами еще до этапа прокатки. Важную роль в этом процессе играет добавление легирующих элементов.

Ключевым компонентом, отвечающим за антикоррозийные свойства, является хром. На поверхности изделия он формирует защитную пленку, которая предотвращает проникновение влаги и кислорода к основному материалу. Содержание хрома и других добавок варьируется в зависимости от марки стали, что влияет на степень ее устойчивости к коррозии.

Типы сплавов

Горячекатаные нержавеющие листы бывают:

• Ферритные. С низким содержанием углерода и до 30% хрома. Устойчивость к коррозии может снижаться по границам зерен, поэтому для ее повышения добавляют титан и ниобий. Используются для производства труб, листов, профилей, столовых приборов и кухонной утвари.
• Мартенситные. Содержат до 17% хрома. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и упругостью, что делает их идеальными для изготовления деталей механизмов, таких как валы, фланцы и ножи для техники.
• Аустенитные. Содержат до 18% хрома и до 8% никеля, с возможным добавлением титана и ниобия для повышения прочности. Используются в производстве промышленных трубопроводов и оборудования для пищевой промышленности.

Химический состав стали отражен в маркировке. Например, 10Х23Н18 указывает на содержание 0,1% углерода, 23% хрома и 18% никеля. Эта информация позволяет сразу определить свойства стали и ее пригодность для конкретных задач.

Наше предложение

Мы предлагаем листовую и рулонную нержавеющую сталь с различными характеристиками по толщине, размеру и составу. При необходимости выполняем резку материала на листы по вашим требованиям и осуществляем доставку в согласованные сроки.