Лист нержавеющий 14Х17Н2 (ЭИ268)

Характеристики нержавеющих листов 14Х17Н2

Производство стали марки 14Х17Н2 стандартизировано требованиями ГОСТ 5632-72. У этого материала есть набор характеристик и свойств, которые присущи только ему. Они определяют способность металла выдерживать механические и термические нагрузки.

Как и другие материалы с высоким содержанием железа, сталь магнитится. Также ей присущи другие свойства, которые стоит рассмотреть подробнее.

Физические

Среди основных параметров, которым должна соответствовать эта марка стали, можно выделить:

• твердость по Роквеллу – 63–65;
• класс прочности – 1–3;
• плотность – 7750 кг/м3;
• нормальная упругость по модулю Е – 133–193 ГПа;
• теплопроводность – 21–30 Вт/ (м*К);
• удельная теплоемкость – 462 Дж/ (кг*К);
• предел текучести – до 637 МПа;
• температура плавления – 1310–1350 градусов.

Технологические

К этой категории относятся параметры, определяющие способность металла к дальнейшей обработке. Они имеют важное значение при изготовлении деталей и элементов конструкций машин, механизмов. В число технологических характеристик стали 14Х17Н2 входят ниже перечисленные.

• Свариваемость. Низкая, проводится с использованием аргонно-дуговых аппаратов и РДС.
• Ковка. Проводится при начальной температуре в +1250 градусов с последующим понижением до +900. Воздушное охлаждение показано только изделиям с сечением до 350 мм.
• Склонность к отпускной хрупкости. Присутствует.
• Коррозионная стойкость зависит от среды. В паровоздушных смесях при температуре +100 градусов глубина повреждения составляет 0,005 мм/год. В дистиллированной воде, нагреваемой до +300 градусов, этот показатель возрастет до 0,08.
• Жаростойкость. При нагреве до 900 градусов в воздушной среде стали присваивается группа пониженностойких.

Расшифровка

Марку стали определяют ее структура, химический состав и свойства. Легирующие добавки помогают придавать материалу большую коррозионную стойкость. Узнать об их наличии и объеме помогает расшифровка.

Сталь 14Х17Н2 состоит из железа, его доля достигает 78%, углерода, содержащегося в ней в объеме 0,14%. Литера Х указывает на содержание хрома, его здесь около 17%. Дополнительно металл легирован никелем (2% от общего объема). Среди других компонентов в составе присутствуют ниже перечисленные.

• Сера. Содержится в объеме 0,025%. Обеспечивает металлу лучшую способность к обработке.
• Марганец. Его доля не превышает 0,8%. Он удаляет избыток кислорода в металлах.
• Фосфор. Около 0,03%. Он считается загрязняющим веществом, но в небольших количествах способствует снижению хрупкости материала.
• Кремний. Его в составе около 0,8%. Кремний отвечает за способность металла к закаливанию.
• Титан. Влияет на механическую прочность. Включение не превышает 0,2% от общего объема.
• Медь. Этот металл придает сплаву пластичность, уменьшает риски надлома. Включение меди в общий состав не превышает 0,3%.

Все компоненты оказывают прямое влияние на конечные характеристики материала, его способность к свариванию, коррозионную стойкость.

Применение 14Х17Н2

Из этой коррозионно-стойкой и жаропрочной стали изготавливают детали компрессорных машин. К ним относят диски и валы, рабочие лопатки, фланцы, крепеж. Также 14Х7Н2 подходит для получения компонентов, эксплуатируемых при низких температурных режимах или в агрессивных средах. Материал высоко ценится в авиационной промышленности и химической отрасли.

После закалки с высоким отпуском металл приобретает максимальную коррозионную стойкость. Такие заготовки идут на производство узлов для атомных электростанций, а также для машин и механизмов, поддерживающих работу с нагревом до 800 градусов по Цельсию.