Сталь AISI 321

AISI 321 — это маркировка нержавеющей стали, представляющей собой стабилизированный сплав с добавлением титана. Этот сплав обладает отличной устойчивостью к интергранулярной коррозии при высоких температурах. AISI 321 обычно используется в условиях, где требуется высокая коррозионная стойкость, таких как химическая промышленность и пищевая обработка. Он также успешно применяется в высокотемпературных средах, где сохранение механических свойств и коррозионной стойкости является важным. Сталь AISI 321 обладает хорошей свариваемостью и механической прочностью. Её высокая стойкость к окислительным атмосферам и средам с повышенной температурой делает её подходящей для теплообменников, высокотемпературных печей, систем топливной промышленности и других приложений, где требуется стабильная работа в экстремальных условиях.

Значительная доля хрома (более 17%) обеспечивает повышенную коррозионную стойкость стали AISI 321. Но ее не рекомендуется использовать в серосодержащих и сильно окисляющих средах. Добавки никеля и марганца определяют первичную кристаллическую структуру сплава в виде аустенита. Для аустенитных сталей характерно отсутствие магнитных свойств, высокая пластичность и ударная вязкость.

Сталь AISI 321 в течении долгого времени сохраняет показатели прочности и коррозионной стойкости при температуре до 800 °С. Она легко обрабатывается и сваривается (в этом лишь немного уступает марке AISI 304), не склонна к поражению флокенами (внутренними трещинами). Благодаря стабилизации титаном сплав не подвержен межкристаллитной коррозии.

Для сварки нержавейки AISI 321 используются электроды 347-й серии, обладающие хорошим сопротивлением ползучести в температурном режиме выше 400 °C. Дополнительная термическая обработка не требуется, но сварной шов следует очистить от окалины и пассировать.

Отжиг стали AISI 321 производится при температуре 1050-1150 °C, охлаждение — на воздухе. Отпуск при температуре 450-800 °C. Пассивация выполняется 20-25 % раствором HNO3 при температуре 20 °C. Для очистки поверхности применяется раствор азотной кислоты и фтористо-водородной/плавиковой кислоты в пропорциях 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60 °C, серно-азотный кислотный раствор в пропорциях 10 % H2SO4 + 0,5 % HNO3 при 60 °C. Начальная температура горячей обработки составляет 1150 — 1250 °C, конечной – 950 °C.

Нержавеющая сталь AISI 321 не подвергается закалке. Удельный вес материала 7790 кг/м³, твердость по Бриннелю 163 HB, предел прочности не менее 515 МПа, предел текучести 0,2% — 205 МПа, относительное удлинение 40%, усталостная прочность около 260 N/мм².

Цены на нержавеющий лист AISI 321

AISI 321 – одна из наиболее востребованных марок нержавеющей стали. Жаропрочность и коррозионная стойкость являются определяющими факторами при применении данного материала. Изделия из него активно используются в следующих отраслях промышленности:

• Нефтехимическая. Продукция из нержавейки AISI 321 подлежит эксплуатации даже в химически активных средах.
• Пищевая.
• Фармацевтическая и медицинская, что обусловлено высокими требованиями к гигиеничности.
• Газовая.
• Авиационная.
• Машиностроительная.
• Текстильная.
• Сварочное производство. В частности, это изделия, эксплуатирующиеся в условиях нагрева или на открытом воздухе (трубопроводы, коллекторы, трубы, муфели и пр.).

Расшифровка обозначений марки AISI 321

AISI — American Iron and Steel Institute, американский институт железа и стали.

«3» — указывает на группу сталей, в которую входят нержавеющие стали.

«2» — группу, в которую входят стали с хромом от 16 до 26%, никелем до 35% и другими элементами.

«1» — подгруппу, в которую входят стали с максимальным содержанием углерода не более 0,15%.

Сталь AISI 321 и 12Х18Н10Т со своими свойствами идентичны по жаропрочности и жаростойкости (способны эксплуатироваться при высоких температурах), не подвергаются закалке, не показывают магнитных характеристик. По сравнению с российским сплавом, а Аиси 321 меньше углерода в составе, что влияет на его пластичность (она выше) и свариваемость (она лучше). Хотя оба материала хорошо свариваются, в том числе, с применением газовой сварки.

По параметрам прочности лидирует сталь по ГОСТ – 12Х18Н10Т, так как в ней содержится больше титана. Обе марки не рекомендуют к использованию в чрезвычайно окисляющейся среде, но материалы доказали свою эффективность при очень высокой температуре.